工業冷水機系統中壓縮機產生濕沖程故障與排除方法

在工業冷水機系統中當壓縮機吸入濕蒸汽時，氣缸壁處出現結霜，吸氣溫度和排氣溫度顯著下降，這就是壓縮機的濕沖程，俗稱倒霜。輕微濕沖程，一般沒有液擊聲。當濕沖程嚴重時，較多液體被吸。入壓縮機，曲軸箱甚至排氣口側都出現結霜，壓縮機發出異常的液擊聲，這就是壓縮機的液擊沖缸現象。

    1、濕沖程故障的產生原因

    ①用手動控制時，節流閥調節不當,開啟度過大，或浮球閥失靈關不嚴；

    ②熱力膨脹閥失靈，或感溫包安裝錯誤，接觸不實,導致開啟度過大；

    ③蒸發盤管結霜過厚,負荷過小；

    ④系統中積油過多；

    ⑤壓縮機制冷量太大，或庫房熱負荷較小；

    ⑥閥門操作調整不當；

    ⑦制冷系統中制冷劑充注制冷劑過多；

    ⑧供液電磁閥關閉不嚴；

    ⑨在雙級壓縮制冷循環中當低壓級吸氣閥門突然關小或開大（或運轉臺數突然減少及增加），以及中間冷卻器中。蛇形盤管突然進液，這時易引起高壓級壓縮機的濕沖程。

    總之，造成壓縮機的濕沖程，因素是很多的，應根據具體情況，找出原因加以排除。

    2、檢測制冷壓縮機產生濕沖程的故障所用的儀器、工具和設備

    ①儀器：壓力表，萬用表，鉗形表，溫度計，雙岐表。

    ②工具：扳手，脹擴管工具，加液閥，尖頭鉗，老虎鉗，電筒，專用工具。

    ③設備：工質瓶，氮氣瓶，真空泵，氣焊全套。

    3、檢測制冷壓縮機產生濕沖程故障的一般操作方法

    由于工業冷凍機制冷系統是由冷凝器、蒸發器、膨脹閥以及許多設備附件所組成的相互聯系而又相互影響的復雜系統，因此一旦制冷裝置出現了故障，不應把注意力僅僅集中在某一個局部上，而是要對整個系統進行全面檢查和綜合分析。檢測一般操作方法概括地說就是：

    “一聽，二摸、三看，四分析”一套基本方法。

    一看：看壓縮機的吸氣壓力和排氣壓力;看冷卻室的降溫速度;看蒸發器的結霜狀態；看熱力膨脹閥結霜情況。

    二聽：聽壓縮機運行的聲音，應只有閥片的清晰運動聲。當出現“通通通”聲音是產生液擊的撞擊聲；聽膨脹閥內制冷劑流動聲；聽冷卻風機運行的聲音；聽電磁閥工作的聲音；聽管道有無明顯的振動聲響。

    三摸：摸壓縮機前后軸承位的溫度；摸壓縮機缸套、缸蓋的溫度；摸吸、排氣管的冷熱程度。

    四分析：運用制冷裝置工作的有關理論，對現象進行分析、判斷，找到產生故障的原因，并有的放矢地去排除。判斷液擊故障不是僅以吸氣管道結霜情況為依據,而主要從排氣溫度的急劇下降來判斷,這時排氣壓力不會有多大變化,但氣缸、曲軸箱、排氣腔均發冷或結霜。液擊時,它可以破壞潤滑系統,使油泵工作惡化,氣缸壁急劇收縮,嚴重時可將缸蓋打穿。

    4、制冷壓縮機濕沖程故障的排除和恢復正常運行方法

    處理液擊事故應當機立斷,嚴重時應作緊急仃車處理,當單級壓縮機發生輕微濕沖程時，只需關小壓縮機吸氣閥，關閉蒸發系統的供液閥，或設法降低容器液面．并注意油壓和排氣溫度情況，待溫度升到50℃時，可試行開大吸氣閥，若排氣溫度繼續上升，則可繼續開大，如溫度下降應再關小。

    對于雙級壓縮機的“濕沖程”，低壓級濕沖程的處理方法與單級壓縮機相同。但有大最氨液沖入氣缸時，可利用高壓壓縮機通過中間冷卻器進行降壓抽空。抽空前應將中間冷卻器內液體排入排液桶中，然后降壓抽空．降壓前應將氣缸冷卻水套和油冷卻：器內的冷卻水放凈或開大水閥。

    中間冷卻器液面過高時，高壓壓縮機呈現“濕沖程”，其處理方法應首先關小低壓壓縮機吸氣閥，然后關小高壓壓縮機吸氣閥和中間冷卻器供液閥。必要時將中間冷卻器內氨液排入排液桶中，若高壓壓縮機結霜嚴重時，應停止低壓壓縮機運轉，以后其處理方法與單級相同。

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